Стандартные рабочие процедуры для станков для обработки шин Lijian

2025-09-30 11:25:32

Стандартные рабочие процедуры являются центральным элементом обеспечения качества обработки шин, безопасности оборудования и производственной эффективности. Основываясь на принципах "Безопасность Превыше Всего, Упрощение Процессов и Контролируемая Точность", станки Lijian разработали стандартные рабочие шаги, применимые ко всей серии интегрированных станков Lijian (пробивка, резка, гибка). Конкретные шаги следующие:

I. Подготовительный этап: Обеспечение готовности оборудования и материалов, устранение рисков
1. Проверка оборудования (Обязательно перед включением)

• Визуальный осмотр и проверка соединений: Проверить корпус оборудования на деформацию или люфт. Проверить надежность соединений кабелей питания, гидравлических шлангов и воздушных труб. При обнаружении утечки масла или повреждения проводов немедленно остановить станок и связаться с обслуживающим персоналом (Оборудование Lijian поставляется с специальными "Метками неисправностей" для быстрой идентификации проблемных компонентов).

• Проверка параметров и штампов: На основе спецификаций (материал, толщина, размеры) обрабатываемых шин подтвердить совместимость штампов (например, диаметр отверстия штампа для пробивки, размер режущей кромки штампа для резки). Проверить на сенсорном экране правильность предустановленных параметров (например, позиция пробивки, угол гибки). При необходимости корректировки использовать функцию "Редактирование параметров". Сохранять изменения в соответствующую группу программ (Оборудование Lijian поддерживает память для 100 групп программ для удобного последующего вызова).

• Проверка предохранительных устройств: Проверить эффективность защитной дверцы и кнопки аварийной остановки – оборудование может запуститься только при закрытой дверце; нажатие кнопки аварийной остановки должно немедленно отключить питание, обеспечивая безопасность операций (Оборудование Lijian соответствует GB 17120-2021 "Технические условия безопасности для кузнечно-прессового оборудования", степень защиты IP54).

2. Подготовка материала

• Отбор материала: Подтвердить, что материал шины (медь, алюминий) и толщина соответствуют требованиям обработки. Проверить поверхность шины на наличие царапин или слоя окисления. При сильном поверхностном окислении требуется предварительная полировка (во избежание влияния на точность обработки).

• Резка материала (при необходимости): Если исходный материал шины поставляется в бухтах или длинных полосах, его необходимо предварительно разрезать на требуемую длину обработки (погрешность ≤0,5 мм) с помощью совместимой с Lijian "Машины для резки шин", чтобы избежать вибрации во время обработки из-за чрезмерной длины.

II. Операция обработки: Выполнение по процедуре, мониторинг качества в реальном времени
Станки Lijian поддерживают непрерывную операцию ("Пробивка → Резка → Гибка") или индивидуальное выполнение конкретных процедур. Подробные операции следующие:

1. Процедура пробивки (на примере LJ-303ES)
1.1 Поместить шину для обработки на "Подающую платформу" оборудования, отрегулировать упоры позиционирования с обеих сторон так, чтобы шина плотно прилегала к ним (обеспечивая постоянное направление подачи).
1.2 Нажать кнопку "Пуск подачи"; оборудование автоматически подает шину на позицию пробивки. На сенсорном экране отображается "Готовность к пробивке".
1.3 Нажать кнопку "Пуск пробивки"; серводвигатель приводит пуансон вниз для выполнения пробивки (Оборудование Lijian использует "Демпфированную пробивку", скорость опускания пуансона регулируется для предотвращения деформации шины).
1.4 После пробивки оборудование автоматически подает шину на следующую позицию пробивки (если требуется многократная пробивка). Повторять шаг 1.3 до обработки всех отверстий.

2. Процедура резки
2.1 Пробитая шина автоматически транспортируется на позицию резки. На экране отображается "Подтверждение параметров резки" (например, длина реза).
2.2 После подтверждения правильности параметров нажать кнопку "Пуск резки". Гидравлически приводимые ножи смыкаются для завершения резки (Механизм резки Lijian использует "Косую конструкцию лезвия" для равномерного усилия резки, минимизируя заусенцы; высота заусенца ≤0,1 мм).
2.3 Разрезанная шина отправляется на позицию гибки через "Разгрузочный конвейер" или падает непосредственно в тару для готовой продукции (выбирается в зависимости от потребностей обработки).

3. Процедура гибки
3.1 После подачи шины на позицию гибки отрегулировать упоры позиционирования нижней матрицы гибки для обеспечения точного положения гибки.
3.2 Подтвердить угол гибки (например, 90°, 135°) и радиус изгиба на сенсорном экране, затем нажать кнопку "Пуск гибки". Верхняя матрица гибки опускается для выполнения изгиба (Оборудование Lijian оснащено "Компенсацией угла"; при отклонении начального угла гибки его можно скорректировать с помощью кнопки "Точная настройка", точность до ±0,5°).
3.3 После завершения гибки оборудование автоматически возвращается в исходное положение. Извлечь шину, проверить угол гибки и внешний вид. Убедившись в правильности, поместить ее в зону готовой продукции.

III. Последующая обработка: Техническое обслуживание оборудования и регистрация данных
1. Очистка и обслуживание оборудования

• По окончании обработки отключить главное питание оборудования. Использовать сжатый воздух для удаления металлической стружки с поверхности оборудования и из штампов (предотвращая влияние на точность следующей обработки).

• Нанести специальное смазочное масло (Lijian поставляет соответствующее масло, модель LJ-801) на движущиеся части, такие как направляющие и ползуны, для предотвращения износа.

• Очистить сенсорный экран и панель управления, чтобы избежать загрязнения маслом, влияющего на чувствительность.

2. Регистрация данных и прослеживаемость

• В интерфейсе "Запись производства" оборудования Lijian экспортировать данные обработки за эту сессию (например, количество обработанных изделий, процент соответствия, время работы оборудования). Внести эти данные в систему управления производством предприятия для последующего прослеживания качества.

• Если во время обработки возникали аномалии (например, отклонение пробивки, неточный угол гибки), зафиксировать ситуацию и метод решения для справки при будущих операциях.

Соблюдение приведенных стандартных процедур гарантирует безопасность эксплуатации и качество обработки станков Lijian, одновременно максимизируя срок службы оборудования и производственную эффективность. Новым пользователям рекомендуется перед началом работы пройти "Обучение работе с оборудованием", предоставляемое Lijian (сочетание онлайн- и офлайн-методов), чтобы освоить рабочие навыки.